“可以说，这个项目从出生就带着‘挑战’的基因。”延长中燃总经理李达坦言，较其他同类装置，泰兴项目建设史上的“七之最”，让其在技术选择、设备选型以及管理理念上都保持了先进性。项目的非甲烷总烃脱除率93%，达到全球同类装置最高环保水平；特别是项目98%重大设备跳动“中国芯”，其关键核心机组为产品气压缩机，属于同类装置国产化应用的首台套，为中国制造贡献了“延长力量”。
相对于煤化工和炼油等基础化工项目来说，该项目生产规模不是很大，但工艺复杂，系统自动化程度以及上下游关联度非常高，且反应系统烃介质和空气交替运行，开车难度和工作量远超炼油行业。尤其，为确保设备及人员本质安全，装置设置了大量安全联锁，其中SIS系统工艺联锁52个，反应器大阀互锁42个，SIS系统控制点位高达1883个。此外，该装置工艺的核心是反应器循环时序器，时序器1500秒为一个周期，单DCS控制系统点位高达3319个。
为满足这些新情况、新要求，对装置试车的苛刻难度提出了全新的挑战。该公司采取“方案先行、环环相扣、步步为营”的试车主基调，按照“空气系统、烃系统、分离系统”三管齐下的试车主线条，领导干部亲自督战，技术人员分级、分批开展攻关，先后推进设备单机试车、水联运、装置气密等试车工作，集中力量，各个击破。
经过不懈努力，4月26日引丙烷进料；5月7日建立短循环；5月13日建立长循环，装置打通全流程；5月15日成功产出丙烯合格产品。目前，经过连续三次化验比对分析，产品丙烯的浓度均达到99.94%以上，属优等品；PDH装置已连续稳定运行48小时，各运行参数和分析指标均在控制范围内，目前正在按计划提升装置负荷和优化系统操作。
【审核：欧阳军】【编辑：缪源龙 琳琳】【责任编辑：陈莹莹】
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